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液壓機常見(jiàn)的日常維護知識

  • 發(fā)表時(shí)間:2022-03-16
  • 來(lái)源:http://www.delisava.com/article/gongsidongtai/162.html

當前,經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)仍將持續。中國機械制造業(yè)的轉型升級意義重大,迫在眉睫。只要我們遵循創(chuàng )新、協(xié)調、綠色、開(kāi)放、共享五大發(fā)展理念,堅持可持續發(fā)展方向,走轉型升級發(fā)展之路,就一定能夠把我國機械制造業(yè)做大做強,實(shí)現機械制造業(yè)從生產(chǎn)型向生產(chǎn)型、從粗放管理向精益管理、從低端制造向高端制造的轉變。液壓機在使用過(guò)程中,肯定會(huì )出現各種小問(wèn)題,所以我們需要在使用的同時(shí),對機器進(jìn)行日常維護。下面是一些基礎知識。

一 .液壓機噪聲大的原因

1. 溢流閥不穩定,如由于游戲幣成型小型液壓機滑閥與閥孔配合不當或錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔內移動(dòng)不靈,引起系統壓力波動(dòng)和噪聲。對此,應注意清洗、疏通陰尼孔;對溢流閥進(jìn)行檢查,如發(fā)現有損壞,或因磨損超過(guò)規定,則應及時(shí)修理或更換;

2.液壓泵或液壓馬達質(zhì)量不好,通常是液壓傳動(dòng)中產(chǎn)生噪聲的主要部分。游戲幣成型小型液壓機液壓泵的制造質(zhì)量不好,精度不符合技術(shù)要求,壓力與流量波動(dòng)大,困油現象未能很好消除,密封不好,以及軸承質(zhì)量差等都是造成噪聲的主要原因。在使用中,由于液壓泵零件磨損,間隙過(guò)大,流量不足,壓力易波動(dòng),同樣也會(huì )引起噪聲。面對上述原因,一是選擇質(zhì)量好的液壓泵或液壓馬達,二是加強維修和保養,例如若齒輪的齒形精度低,則應對研齒輪,滿(mǎn)足接觸面要求;若葉片泵有困油現象,則應修正配油盤(pán)的三角槽,消除困油;若液壓泵軸向間隙過(guò)大而輸油量不足,則應修理,使軸向間隙在允許范圍內;若液壓泵選用不對,則應更換

3.空氣侵入液壓系統是產(chǎn)生噪聲的主要原因。因為游戲幣成型小型液壓機液壓系統侵入空氣時(shí),在低壓區其體積較大,當流到高壓區時(shí)受壓縮,體積突然縮小,而當它流入低壓區時(shí),體積突然增大,這種氣泡體積的突然改變,產(chǎn)生“爆炸”現象,因而產(chǎn)生噪聲,此現象通常稱(chēng)為“空穴”。針對這個(gè)原因,常常在液壓缸上設置排氣裝置,以便排氣。另外在開(kāi)車(chē)后,使執行件以快速全行程往復幾次排氣,也是常用的方法;

4.換向閥調整不當,使換向閥閥芯移動(dòng)太快,造成換向沖擊,因而產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)。在這種情況下,若游戲幣成型小型液壓機換向閥是液壓換向閥,則應調整控制油路中的節流元件,使換向平穩無(wú)沖擊。 在工作時(shí),液壓閥的閥芯支持在彈簧上,當其頻率與液壓泵輸油率的脈動(dòng)頻率或與其它振源頻率相近時(shí),會(huì )引起振動(dòng),產(chǎn)生噪聲。這時(shí),通過(guò)改變管路系統的固有頻率,變動(dòng)控制閥的位置或適當地加蓄能器,則能防振降噪。

二,液壓機不保壓了怎么辦?

1. 保壓時(shí)間過(guò)長(cháng),導致的不保壓。

解決方法:因為保壓時(shí)間過(guò)長(cháng),造成液壓油缺乏,而不足以提供壓力。針對這種問(wèn)題,可以采用不間斷補油的方法,在保壓過(guò)程中需要根據補足系統的壓力的泄漏情況來(lái)進(jìn)行保壓。

2.液壓缸內外泄漏引起的不保壓。

解決方法:解決問(wèn)題要從根本進(jìn)行解決。這種情況需要提高液壓缸孔、活塞和活塞桿之間的配合以及制造精度。精度達到要求,才能有效減少內外泄漏而產(chǎn)生的不保壓?jiǎn)?wèn)題。

3. 各種控制閥泄漏產(chǎn)生的不保壓。

解決方法:解決這種問(wèn)題,要從根本上解決就需要提高閥體的加工精度和配合精度,除此之外還要注意閥體的結構,這些都是能有效提升密封性和使用中可靠性的必要注意事項。

三,液壓機清理時(shí)應該注意的事項

1.檢查清理

清除小型液壓機的液壓閥表面污愈:用毛刷、非金屬刮板、綢布清除液壓閥表面黏著(zhù)污愈,注意不要損傷液壓閥表面。特別是不要劃傷板式閥的安裝表面。

2.拆卸

小型液壓機拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連接方式,拆卸時(shí)記住各零件間的位置關(guān)系,作出適當的標記。不可強行拆卸,以免損傷液壓閥。

3.清洗

將小型液壓機的閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤(pán)上,加熱侵泡,將壓縮空氣通入清洗槽底部,通過(guò)氣泡的攪拌作用,清洗掉殘存的污物,有條件的可采用超聲波清洗。

4.精洗

用清洗液高壓定位清洗,最后用熱風(fēng)干燥。有條件的企業(yè)可以使用現有的清洗劑,個(gè)別場(chǎng)合也可以使用有機清洗劑,如柴油、汽油。一些無(wú)機清洗液有毒性,加熱揮發(fā)可使人中毒,應當慎重使用;有機清洗液易燃,應注意防火。選擇清洗液時(shí),注意其腐侳性,避免對閥體造成腐侳,清洗后的零件要注意保存,避免銹濁或再次污染小型液壓機。

  隨著(zhù)科技的發(fā)展,機床的精度在不斷的提高和進(jìn)步,機床的精度正在從微米級向納米級進(jìn)步,這就需要更多的研發(fā),尤其是在軸承技術(shù)方面。避免軸承技術(shù)的滯后是發(fā)展中的難題之一,滯后現象對于定位精度尤為重要。在研究中發(fā)現,靜壓軸承技術(shù)可以解決機械滯后現象,因此在高精度數控機床中得到了廣泛的應用。


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